污泥的烘干对于我们来说是比较头疼的事情的，因为它的烘干的时间比较长，那么我们在使用热泵烘干机设备来进行给我们的污泥来烘干的话，有没有缩短烘干时间的可能呢？下面我们来一起了解了解。
缩短干燥时间的可能性?
对所有干燥器来说，缩短干燥时间意味着生产效率的提高。能够用5分钟干燥的物料，谁也不会用10分钟。能否缩短干燥时间,不是主观意愿决定的,而是干燥条件决定的。
影响干燥过程的因素很多，比如介质环绕物料的状况,介质运动的速度、方向,物料的性质、大小、堆置情况、湿度、温度等。这些因素的总和决定了干燥时间。以上状况的改善和优化事实上是工艺决定的,其中一个普遍采用的方法是干泥返混,除避免污泥在干燥器内的粘结外,在很大程度上可以改善物料在干燥器内的受热条件，从而有效地缩短时间。
关于污泥处理量的计算?
可以缩短烘干时间的话，那么有没有一种计算的方法呢？其实是有的，
根据蒸发量、入口和出口的含固率,可以推导出干燥器的理论产能。
污泥理论处理量=蒸发量+(蒸发量X湿泥含固率)/(干泥含固率-湿泥含固率)，可能这样说大家不能够简单的进行理解，我们来举例子一个烘干案例，大家就了解了。
这个污泥的烘干项目，它蒸发量为每小时2500 公斤水的干燥器,如果将20%的湿泥干化到90%,则:2500+(2500x20%)/(90%-20%)x24/1000=77吨/日做适合于焚烧的半干化产品时:
2500+(2500x20%)/(60%-20%)x24/1000=90吨/日。
这样举例子的话，相信大家基本型已经明白了。我们的热泵污泥烘干机设备，它在烘干的时候，它不需要燃烧我们的锅炉来进行提供热量，也不需要人员去控制烘干温度之类的，而是利用我们的热泵烘干机设备的微电脑控制系统来进行给污泥的烘干来控制。
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